“高师傅，，，，这堆换下的缓冲胶弹簧还扔吗？？？？？”选煤厂原煤车间内，，，，青工小王指着墙角的玄色橡胶件问道。。。。
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；薨喟喑じ吆攴宥紫律砩蟛，，，，这些弛张筛焦点缓冲部件外层虽有磨损，，，，内芯却完好，，，，他不禁思索：“能不可用到别处？？？？？”

这一想法源于选煤厂的“老浩劫”。。。。
。。车间3台弛张筛每季度因“橡胶老化”需替换近24个缓冲胶弹簧，，，，每年破费达35.52万元。。。。
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更棘手的是，，，，换下的弹簧多被看成工业垃圾处理，，，，既铺张又污染，，，，而车间12台给煤机还需特殊采购缓冲部件，，，，双重本钱让高宏峰惦记着“变废为宝”。。。。
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高宏峰带着3个弹簧样品到机修车间检测。。。。
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；薰ち踔芫闪亢脱沽Ω涸厥匝榉⒚，，，，这些弹簧承载能力完全匹配给煤机需求，，，，稍微磨损不影响运行。。。。
。。两人随即建设攻坚组，，，，制订“接纳－检测－复用”闭环方案，，，，让弛张筛旧弹簧“转岗”给煤机。。。。
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接纳时，，，，班组制作专用接纳架放在弛张筛作业点，，，，还设计“接纳挂号本”纪录信息，，，，解决了弹簧散落、清点难的问题。。。。
。。检测环节有严酷标准，，，，首批86个接纳弹簧中，，，，60个切合复用要求，，，，及格率超69%。。。。
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给煤机采购钢弹簧的本钱归零，，，，接纳检测险些无特殊本钱。。。。
。。且“转岗”弹簧装置后，，，，3个月运行故障率仅2.3%，，，，与新件3%的故障率基本持平，，，，作废了各人对旧件的记挂，，，，生产工纷纷夸赞“省事儿又放心”。。。。
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现在，，，，选煤厂已形成牢靠流程：每月初各车间提交接纳清单，，，，机修班10日内完成检测，，，，及格弹簧优先调配给需替换部件的给煤机。。。。
。。同时，，，，机修班通过按期清洁、检查，，，，延伸弹簧使用寿命，，，，提升资源使用率。。。。
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阻止今年8月，，，，该厂累计复用缓冲胶弹簧60个，，，，节约本钱22.2万元。。。。
。。这个藏在弹簧里的“循环经”，，，，不但为厂里省下真金白银，，，，更让“绿色生长、循环使用”的理念深植每个员工心中。。。。
。。（吴毓明）