在百乐博煤矿生产运营公司，，有这样一股“微实力”——它不追求惊天动地的手艺革命，，却用一个个小改小革撬动了降本增效的大杠杆。。。

走进机电磨练现。。。，职工张师傅正操作一台新装备替换托辊。。。轻推手柄，，旧托辊顺遂卸下，，新托辊精准就位，，整个历程一气呵成。。。“以前换托辊，，两个人配合都费劲。。。”张师傅擦了擦手，，“以前换一根少说也得二十分钟，，现在有了这个装置，，我一个人五分钟搞定，，效率提高了八成多！”

这个让张师傅赞一直口的“多功效托辊拆装辅助装置”，，源于该公司一次例行调研。。。

手艺职员在下层发明，，托辊替换这项看似简朴的活儿，，却恒久是磨练班的“老浩劫”——劳动强度大、多人协同效率低，，还潜在清静风险。。。该公司连忙组织攻关小组，，绘图纸、做模子、试验，，最终用机械臂替换了人工托举。。。

该公司始终坚持“问题导向、需求牵引”，，把立异事情的着力点放在生产现场。。。常态化深入下层开展调研，，精准摸排效率低、劳动强度大、装备消耗快等现实问题，，建设问题台账并牵头制订攻坚方案，，为下层立异提供手艺支持和偏向指引。。。

与此同时，，大力提倡修旧利废、自主刷新的理念，，勉励各队组驻足现有资源开展小发明、小创立、小刷新，，搭建立异效果交流推广平台，，实时总结下层优异履历，，推动效果复制应用。。。

自动碰锁、栈桥？？？？？？卣彰鳌⒆灾聘夯柰üぞ摺⒆灾瞥宀止ぞ……一批接地气、能落地、见实效的立异效果相继涌现。。。“发明问题——立异解决——推广落地——迭代优化”的良性循环，，让立异不再是伶仃的“盆景”，，而是连片的“风物”。。。

现在，，该公司各下层队组的立异意识和降本能力显著提升，，修旧利废成为常态、小改小革随处可见。。。“以前以为立异是手艺职员的事，，现在明确了，，立异就在我们手边。。。”一位一线职工感伤道，，“一个小刷新，，既省了实力，，又保了清静！”（仪博文）