“处理采煤机摇臂异响，，，，，，可不可光凭老履历，，，，，，得把轴向间隙和声音特征连系起来综合判断。。”百乐博袁大滩矿业综采二队采煤机磨练组长符虎林，，，，，，正蹲在装备旁给徒弟演示故障排查技巧。。

这样的“实景课堂”，，，，，，现在已成为该队推行全员导师制后的常态。。

把培训搬到装备旁

立异推行的“3+3”现场培训法，，，，，，让手艺教授更接地气：

“三带”带着图纸比照实物学、带着工具随着方法练、带着问题盯着故障解；；；“三练”练标准操作筑牢基础、练故障判断提升能力、练应急处理强化实战。。

在导师手把手指导下，，，，，，新员工仅用周围就能熟练掌握液压支架磨练焦点要领。。

导师+学员联手破解生产难题

构建起“三级导师网络”：

由1名技师巨匠牵头、4名高级技师组成“导师团”，，，，，，专攻装备运行中的疑难杂症；；；5名手艺组长担当“手艺教练”，，，，，，认真各自片区的日常磨练和标准化作业指导；；；推行“新老员工双向结对”，，，，，，让青年员工的数字化操作优势反哺先生傅，，，，，，助力其顺应智能化装备转型。。

这种立体作育模式，，，，，，直接推动装备磨练周期缩短20%，，，，，，多项卡脖子难题迎刃而解。。

人才盈利释放生产效能

全员导师制实验以来，，，，，，该队泛起出“三升三降”的显著转变：

员工理论知识与实践操作水平提升20%，，，，，，单班工效提升15%，，，，，，修旧利废立异提案增添28%；；；新员工岗位顺应周期缩短50%，，，，，，违规操作率下降7%，，，，，，现场清静隐患同比下降10%。。

师徒联手完成的6项修旧利废项目和2项小改小革效果投入应用后，，，，，，每年可节约生产本钱80余万元。。（王宇宵）