“处理采煤机摇臂异响，，，，，可不可光凭老履历，，，，，得把轴向间隙和声音特征连系起来综合判断。
。。。。。”百乐博袁大滩矿业综采二队采煤机磨练组长符虎林，，，，，正蹲在装备旁给徒弟演示故障排查技巧。
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这样的“实景课堂”，，，，，现在已成为该队推行全员导师制后的常态。
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把培训搬到装备旁

立异推行的“3+3”现场培训法，，，，，让手艺教授更接地气：

“三带”带着图纸比照实物学、带着工具随着方法练、带着问题盯着故障解；；；；；；“三练”练标准操作筑牢基础、练故障判断提升能力、练应急处理强化实战。
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在导师手把手指导下，，，，，新员工仅用周围就能熟练掌握液压支架磨练焦点要领。
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导师+学员联手破解生产难题

构建起“三级导师网络”：

由1名技师巨匠牵头、4名高级技师组成“导师团”，，，，，专攻装备运行中的疑难杂症；；；；；；5名手艺组长担当“手艺教练”，，，，，认真各自片区的日常磨练和标准化作业指导；；；；；；推行“新老员工双向结对”，，，，，让青年员工的数字化操作优势反哺先生傅，，，，，助力其顺应智能化装备转型。
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这种立体作育模式，，，，，直接推动装备磨练周期缩短20%，，，，，多项卡脖子难题迎刃而解。
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人才盈利释放生产效能

全员导师制实验以来，，，，，该队泛起出“三升三降”的显著转变：

员工理论知识与实践操作水平提升20%，，，，，单班工效提升15%，，，，，修旧利废立异提案增添28%；；；；；；新员工岗位顺应周期缩短50%，，，，，违规操作率下降7%，，，，，现场清静隐患同比下降10%。
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师徒联手完成的6项修旧利废项目和2项小改小革效果投入应用后，，，，，每年可节约生产本钱80余万元。
。。。。。（王宇宵）